Abstract:
In der industriellen Produktion haben sich diskrete Fertigung und Prozesstechnik als weitgehend getrennte Domänen herausgebildet. Immer häufiger erfordern heutzutage jedoch sowohl Entwicklungssystematiken als auch konkrete Produktionsanforderungen die Integration der unterschiedlichen Systeme und Modelle. Als Voraussetzung für eine domänenübergreifende, bessere Integration bis hin zur Steuerung hybrider Produktionsanlagen werden in diesem Beitrag physikalische Grundlagen, technische Aufgabenstellungen aber auch entwickelte Modelle und Systeme beider Domänen vergleichend beschrieben und analysiert.
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Abstract:
Im Anlagenengineering spielen Modelle eine wesentliche Rolle. Sie repräsentieren das jeweilige Engineeringergebnis der einzelnen Gewerke und bilden damit die Arbeitsgrundlage des nachfolgenden Gewerks, das oftmals eine andere Modellvorstellung verwendet. An diesen Modellen wird insbesondere in spezialisierten Werkzeugumgebungen gearbeitet. Für einen effizienten und erfolgreichen Engineeringprozess ist ein gewerkeübergreifendes Verständnis des zu realisierenden technischen Prozesses eine wichtige Grundlage. Hierfür wurde die VDI/VDE-Richtlinie 3682 „Formalisierte Prozessbeschreibung“ entwickelt, die ein eindeutiges Prozessverständnis durch die grafische Modellierung des Prozesses anstrebt. Um einen möglichst großen Nutzen von Modellen im Engineeringprozess zu erreichen, müssen die Modelle auf einem Datenmodell basieren, welches einen einfachen Datenaustausch ermöglicht. In diesem Artikel wird beschrieben, wie die Formalisierte Prozessbeschreibung in einer bekannten und bei vielen Planern vorhandenen Werkzeugumgebung implementiert wird. Für den durchgängigen Datenaustausch verfügt dieses Werkzeug über eine entsprechende XML-Schnittstelle, über die das Prozessmodell anderen Gewerken und deren Werkzeugen bereitgestellt werden kann.
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Abstract:
This paper describes an improvement of the engineering process of automated plants by combining information of the technical process and plant structure. Integrating a semi-formal process description in MS Visio® for the requirements engineering phases and using these planning results throughout the engineering process can be an approach for an integrated engineering. By linking the semi-formal process description with a plant structure description in AutomationML the engineering efficiency can be increased. The potential, arising through the presented approach, is shown by an example from the engineering of a hot strip mill. The requirements have been modeled within the MS Visio® implementation; these results can then be used for a consistent observance of the stated requirements on the technical resources that have to be engineered.
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Abstract:
This paper presents an approach for using process knowledge in addition to structural knowledge for plant-wide diagnosis. System diagnosis based on fault-detection and fault-diagnosis often uses structural knowledge (e.g. hierarchies of sub-systems and components) to identify the root cause of faults and malfunctions. The structural knowledge describes the internal relationships of a plant and is particularly suitable for diagnosis if an assembly or component breaks down, which affects other parts of the system. However, the root cause of faults cannot always be identified based on structural knowledge alone, but information about the processes (e.g. production processes) is required in addition. Based on an integration of the VDI/VDE-guideline 3682 “Formalized process description” the authors present a method to consider process knowledge for an improved system diagnosis.
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